混凝土表面起砂問題的原因及解決辦法

混凝土表面起砂是混凝土路面或混凝土地面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問題，究其原因主要有兩個(gè)方面：一是混凝土自身的原材料構(gòu)成不合理;二是施工人員要求的施工坍落度過大。

　　1、混凝土原材料的原因造成表面起砂

　　混凝土的組成材料中粉煤灰的密度最小，大約在2.4左右，摻入水泥中粉煤的密度還要小(因其含碳量高)，大約在2.2左右;水泥的密度在3.0左右。如果混凝土中的粉煤灰含量過大，再加上混凝土拌合物的坍落度過大，在施工時(shí)的提漿過程中就會(huì)使較多的粉煤灰顆粒上浮至混凝土表面，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度過低(因?yàn)榉勖夯倚枰c水泥的水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)才能生成較硬的物質(zhì)，在混凝土表面的水泥顆粒太少，粉煤灰顆粒過多，沒有足夠的水泥水化產(chǎn)物提供給粉煤灰再次發(fā)生反應(yīng)，所以導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度過低)。致使車輪壓過后把砂漿帶起，嚴(yán)重的就會(huì)露出石子。

　　2、施工人員要求的混凝土坍落度過大容易造成混凝土表面起砂

　　原來現(xiàn)場攪拌的混凝土的施工坍落度為10-30mm，而自從使用了預(yù)拌混凝土后，施工人員對地面混凝土的施工坍落度要求越來越大，個(gè)別工地甚至要求混凝土的坍落度大于200mm。他們只管自己省力，而不關(guān)心混凝土地面的最終強(qiáng)度。當(dāng)混凝土的施工坍落度大于150mm時(shí)，砂漿中的粉煤灰顆粒就很容易隨著提漿過程而上浮到混凝土的表面，造成混凝土表面的強(qiáng)度低，承受不了車輛的頻繁行走，很容易出現(xiàn)地面起灰起砂。

　　3、混凝土表面起砂問題的解決辦法

　　(1)路面或工業(yè)廠房混凝土地面的強(qiáng)度等級不宜小于C20。在確定其配合比時(shí)宜采用P.O42.5水泥，粉煤灰的摻量不宜大于20%，不得使用粉煤灰水泥。

　　(2)當(dāng)使用預(yù)拌混凝土澆筑混凝土地面時(shí)，施工坍落度不得大于150mm。

　　(3)當(dāng)使用粉煤灰水泥施工地面面層時(shí)，不得采用水泥砂漿直接抹面法，應(yīng)采用干硬性砂漿找平，然后用水泥稀漿潑漿抹平壓光法。因?yàn)榇朔]有提漿過程，就不會(huì)出現(xiàn)粉煤灰上浮，也就不會(huì)有混凝土表面起砂現(xiàn)象。

　　(4)對于已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土表面起砂，有一種簡單、經(jīng)濟(jì)的解決辦法：使用混凝土密封固化劑進(jìn)行硬化處理，這是一種鋰基化學(xué)硬化劑，完全通過滲透起作用，不改變原混凝土表面的外觀形態(tài)，主要作用是提高起砂混凝土表面的硬度、耐磨度，其處理后的效果是**性的。